该方法是将木质单元材料表面经化学药剂( 如硝酸、高碘酸盐等) 氧化处理，然后进行热压成板。通常还需要加入适量的增强剂和防水剂( 如马来酸酐、单宁等) 以提高板材物理力学性能。如Philippouj L. 以花旗松为试材、过氧化氢为氧化剂、木素磺酸铵和糠醇( 混合比例6 ︰ 4) 为填料、并适量加入三氯化铁和顺丁烯二酸作为催化剂制得了具有良好胶合质量的刨花板^[1]。Young R A采用0.64 mol/L 的HNO₃ 或0.3 mol/L 的高碘酸钠溶液作为氧化剂处理含水率为8.5% 的糖槭木板材表面，并静置于通风处干燥12 h，胶合前用蒸馏水润湿板材结合面，在热压温度 100 ℃、压力 0.7 MPa、时间 1 h条件下压制成板 ^[2]。研究发现，氧化处理时间与板材强度成正比，但处理时间超过 1 h，则反而会降低板材性能。

该法采用过氧化物和含有铁离子的盐类等化学试剂使材料表面活化产生自由基，进而在温度和压力的作用下促使自由基聚合而成板。 Kuhne G提出了 “用酶改性的木质纤维生产无胶纤维板 ”的专利技术，该技术可使存在于纤维中的木素组分起到胶粘剂的作用 ^[3]。芬兰赫尔辛基工业大学通过对木纤维进行帚化处理、酶处理和 γ-射线辐照处理等方法来引发其表面的自由基，在 170～ 190 ℃温度下成功压制出了厚 12 mm、力学性能良好的无胶中密度纤维板 ^[4]。金春德采用自由基引发法对无胶纤维板的最佳生产工艺进行了研究 ^[5]，结果表明：活化剂用量是影响产品性能的最主要因素。周晓燕等通过添加活化剂 (尿素 )和冷等离子体预处理纤维，分别制备了无胶干法木材 /棉秆复合纤维板及棉秆无胶纤维板 ^[6-7]，研究表明：添加活化剂可以显著改善板材的耐水性能；用经冷等离子体处理后的棉秆纤维制成的板材其强度有明显提高。

该法指用碱溶液 (NaOH、Na₂CO₃等 )处理木质材料表面，使其界面特性和表面化学性质发生活化反应，然后热压成板。 RA Young等采用 3N氢氧化钠溶液处理木材表面并掺入甲基化木素无胶制板，板材胶合强度与酚醛胶板材相当 ^[2]。研究表明： NaOH溶液可以有效活化木材表面，提高自胶合强度。张贵麟等以杨木为原料、羟甲基化碱木素和粉状碱木素为填充剂、NaOH为活化剂制备无胶中密度纤维板，研究表明其综合性能较 HNO₃和 H₂O₂作为活化剂的好 ^[8]。任博文以稻草、麦草等非木质资源为原料、碱木素为活化剂实验探索无胶碎料板的生产工艺，结果表明：碱木素自身结构单元反应活性较高，可起到胶粘剂的作用 ^[9]。

此法是用酸类物质 (常用 H₂SO₄)处理木质材料表面，使得木素或碳水化合物发生部分降解，生成的产物进而缩聚形成化学结合促使板材成形。如 Ellis S利用硫酸铵和氯化铵催化处理半纤维素含量高的木质材料锯屑制得了类似刨花板的板材试件 ^[10]，研究表明：试件的弯曲强度与原材料戊聚糖的含量成比例。 Angles M N等探讨了在蒸汽爆破预处理纤维中添加质量分数 72%的 H₂SO₄对材料化学和结构的变化影响，结果表明：即使低浓度的酸预处理，对原材料的结构也有着很大的影响 ^[11]。Okuda N等研究发现：制板之前乙酸的添加有利于加速热压过程中木素热塑化及由羰基化合物产生化学粘合物的化学变化，木素热塑化涉及的化学变化很小，但对于无胶板的性能有很大影响 ^[12]。程良松以盐酸为活化剂对无胶杨木胶合板生产工艺进行了研究，结果表明活化剂对板材性能的影响最为显著 ^[13]。

木材细胞的胞间层主要由木素构成，木素是细胞壁诸物质中的结壳物质。试验证明，若除去木素，细胞间和纤丝之间即失去结合力，木材最终也就因失去其整体性而失去强度。纤维制备过程中热磨前的水热预处理就是为了软化木材，使得胞间层的木素塑化，然后在磨盘的搓揉作用下，便于从胞间层分离以充分暴露其间的木素，这样通过木素的流展和固化沉积于单个细胞的表面，再经热压的作用成形。蒸汽爆破处理能使纤维的两端发生帚化，对板材压制时纤维间的交织能起到积极的作用。但由于是借助于细胞腔内外的压力骤降使细胞炸裂分开，如此得到的纤维细胞缺少完整性，这点不利于板材的强度。另外这样得到的纤维更多是从细胞腔中间裂开，胞间层的木素未得到暴露，或者很少，这使得热压时木素对板材的成形作用大打折扣。因此纤维制备应考虑以下几点：保证单个纤维细胞的完整性，提高纤维得率；纤维最好从木素含量丰富的胞间层分离，这样木素充分暴露，有利于热压时纤维的自粘合。

对于无胶热压成形机理，目前还未形成统一的认识，各种理论都有其一定的道理，很有可能是各种理论的综合，究竟哪种理论占主导地位，还需更进一步的深入研究。如在无胶热压成形过程中，温度、含水率和压力都是非常重要的影响因子，且三者相互影响，关系非常复杂。特别是含水率的影响和作用十分复杂，一方面适当的含水率有利于传热，增加板坯的塑性，还有可能参与某些化学反应或起到催化剂的作用，从而有利于无胶木质材料的热压成形；而另一方面在高温高压条件下，水分的存在又非常容易引起分层和鼓泡，从而破坏热压成形。又如木材本身就可以看作是由木素将纤维素和半纤维素粘合而形成的有机体，在无胶热压成形过程中如何充分利用木素的这种性能值得深入研究。

无胶板一般都需要在较高压力下压制成形，因而产品密度较高。一般来说，板材密度越高其本身的阻燃、防腐性能就越好，高密板只需要添加很少量的阻燃剂或防腐剂就将具有优良的阻燃性能或防腐性能。无胶阻燃、防腐高密度板材由于不含游离甲醛等有害物质，非常适合用做室内地板、门框和家具用材，将受到广泛的欢迎。如果所添加的化学助剂一方面能促进无胶板的热压成形，同时又有阻燃、防腐的作用，那无疑是一举两得，其研究开发具有十分重要的意义。目前这种研究还不见有报道，我们应该进行大胆的尝试。